Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| Proces: | Vacuüm gesoldeerd | Materiaal: | Haynes 214 |
|---|---|---|---|
| Industrie: | Turbine | Gebruik: | Zegel |
| Methode: | Solderen | Cijfer: | 214 |
| Voordeel: | Zeer lage kruiskoppeling | Sollicitatie: | Vliegtuigmotoronderdeel |
0,1 mm Plaatdikte 0,8 mm Celzijdelengte Vacuümgesoldeerde honingraatstoomturbinetipafdichting
De vacuümgesoldeerde honingraatstoomturbinetipafdichting is een nauwkeurig ontworpen, afslijtbaar afdichtingsonderdeel dat speciaal is ontworpen voor controle van de speling van de tip van de stoomturbinebladen. Deze afdichting heeft een ultrafijne zeshoekige celstructuur van 0,8 mm gevormd uit een supergelegeerde plaat van 0,1 mm dik en is vervaardigd door middel van geavanceerde vacuümsoldeertechnologie om uitzonderlijke lekkagereductie, rotorstabiliteit en operationele levensduur te leveren in stoomomgevingen met hoge temperaturen en hoge druk.
Met zijn microcelgeometrie en robuuste metalen constructie biedt dit afdichtingssysteem een superieur alternatief voor traditionele labyrintafdichtingen, met een strakkere spelingcontrole en dynamisch aanpassingsvermogen tijdens turbinebedrijf.
Materiaalspecificaties
| Parameter | Specificatie |
| Plaat-/foliedikte | 0,1 mm |
| Lengte celzijde | 0,8 mm (hexagonale configuratie |
| Basismateriaal | Superlegering op nikkelbasis voor hoge temperaturen (equivalent van Inconel 625/718/GH3536) |
| Soldeerproces | Vacuümsolderen (diffusiehechting bij hoge temperatuur) |
| Servicetemperatuur | Tot 850°C – 1000°C (afhankelijk van de legeringskeuze) |
De dunne strip van 0,1 mm maakt nauwkeurige celvorming mogelijk met behoud van de structurele integriteit, terwijl de ultrakleine celgeometrie van 0,8 mm het afdichtingsoppervlak maximaliseert en de dempingseigenschappen verbetert.
Procestechnologie – Vacuümsolderen
Dit afdichtingsonderdeel wordt vervaardigd met behulp van vacuümsoldeertechnologie, een uiterst nauwkeurig verbindingsproces dat wordt uitgevoerd in een gecontroleerde vacuümovenomgeving. De belangrijkste voordelen zijn onder meer:
Voordeel procesfunctie
Zuurstofvrije omgeving Voorkomt oxidatie en vervuiling tijdens de hardsoldeercyclus, waardoor onberispelijke metallurgische hechting wordt gegarandeerd
Uniforme warmteverdeling Garandeert een consistente soldeerkwaliteit over de gehele honingraatstructuur
Nauwkeurige temperatuurregeling Zorgt voor een optimale stroom en bevochtiging van het vulmetaal zonder dat het basismateriaal oververhit raakt
Hoge verbindingssterkte Creëert robuuste, lekdichte verbindingen tussen de honingraatkern en de steunring/steunstructuur
Minimale thermische vervorming Behoudt de maatnauwkeurigheid van de 0,8 mm microcellen tijdens de hardsoldeercyclus
De vacuümgesoldeerde constructie zorgt ervoor dat de afdichting van de honingraattip zijn structurele integriteit behoudt onder extreme thermische cycli en mechanische trillingen.
Ontwerpkenmerken en voordelen
1. Microcelgeometrie (celzijde van 0,8 mm)
De uitzonderlijk kleine celgrootte (0,8 mm) creëert een dichte, fijngestructureerde afdichtingsmatrix die:
· Vermindert aanzienlijk de stoomlekkage langs de opening van de bladpunt
· Vergroot het oppervlak voor een betere demping van aerodynamische trillingen
· Zorgt voor een fijnere schuurbaarheid voor een optimale loopspeling
2. Ultradunne wandconstructie (plaat van 0,1 mm)
De plaatdikte van 0,1 mm maakt het volgende mogelijk:
· Lichtgewicht constructie met minimale centrifugale belasting op de turbinerotor
· Snelle thermische respons passend bij het bladmateriaal
· Verbeterde schuurbaarheid – de dunne wanden slijten voorspelbaar tijdens de eerste wrijving, waardoor een optimaal afdichtingsprofiel ontstaat
3. Demping en trillingsonderdrukking
De honingraatcelstructuur zorgt inherent voor:
· Uitstekende mechanische demping, waardoor de trillingsamplitude van de messen wordt verminderd
· Onderdrukking van door stoomstroming opgewekte trillingen (een veelvoorkomende oorzaak van vermoeidheid tijdens hoge cycli)
· Verbeterde rotorstabiliteit over het gehele werkingsbereik
4. Slijtbare afdichtingsinterface
Tijdens het opstarten van de turbine en tijdelijke werking maakt de punt van het blad licht contact (wrijft) met het honingraatafdichtingsoppervlak. Het celontwerp van 0,8 mm zorgt voor:
· Gecontroleerde, voorspelbare slijtage van het afdichtingsmateriaal
· Minimale beschadiging van de mespunt
· Zelf gegenereerd optimaal vrijlooptraject
· Minder lekkage zonder handmatige instelling van de speling
Prestatievoordelen
Verbetering / resultaat van prestatiestatistieken
Lekkagereductie Tot 30-50% minder tiplekkage vergeleken met conventionele labyrintafdichtingen
Turbine-efficiëntie Verbetering van 1-3% in podiumefficiëntie (verlaging van de warmtesnelheid)
Rotorstabiliteit Onderdrukking van subsynchrone trillingen en instabiliteit van stoomwervelingen
Behoud van speling Handhaaft kleine spelingen (zo laag als 0,3–0,5 mm radiaal) gedurende lange bedrijfsperioden
Thermische cyclusweerstand Behoudt de structurele integriteit tijdens duizenden start/stop-cycli
Levensduur Verlengde levensduur van de componenten dankzij geoptimaliseerde slijtvastheid en corrosiebescherming
Ontworpen voor precisie – Technische specificaties
Onze honingraatafdichtingsproductlijn ondersteunt de volgende flexibele specificaties:
| Parameter | Specificatiebereik |
| Materiaal opties | Roestvrij staal, Haynes 214, Hastelloy X, legering voor hoge temperaturen, koolstofstaal |
| Honingraatcelgrootte | 0,8 mm – 5,6 mm (0,8 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 3,2 mm, 4,2 mm, 5,6 mm, enz.) |
| Celwanddikte | 0,08 mm, 0,1 mm, 0,13 mm, 0,15 mm, 0,2 mm (aanpasbaar) |
| Productformulieren | Ringen, segmenten, stroken, rechthoekige platen enz |
| Productieprocessen | Automatisch laserlassen, vacuümsolderen enz |
Voordelen
| 1 | Zeer lage kruiskoppeling |
| 2 | Hogere directe demping door labyrintafdichting |
| 3 | Vergevingsgezinder dan labyrintafdichtingen bij wrijving tussen rotor en stator |
| 4 | Er is een verscheidenheid aan materialen beschikbaar voor een breed scala aan toepassingen |
| 5 | Bestand tegen hogere temperaturen dan conventionele labyrintafdichtingen |