Innovatieve Fabrikant van Honingraat- en MI-Verwarmingsproducten
Innovatieve Fabrikant van Honingraat- en MI-Verwarmingsproducten
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| Materiaal: | Para-aramide papier | Folie-denken: | 0,05, 0,06 of 0,076 mm |
|---|---|---|---|
| Celgrootte: | 2, 3, 5, 8mm | Hardheid: | H18 |
| Hoogte: | Aangepast | Productnaam: | Para-aramide honingraatkern |
Ingenieur Aramid honingraat kern met hoge scheersterkte en lage rook toxiciteit
Onze Aramid Honeycomb Core met hoge scheersterkte en lage rookgiftigheid lost deze dubbele noodzaak op.Het levert de torsiestrijdheid en het draagvermogen die vereist zijn voor primaire en secundaire ruimtevaartconstructies, waarbij tegelijkertijd wordt gewaarborgd dat in een thermische gebeurtenis de rookemissies en de giftige gasvrijstellingen ver onder de internationale overlevingsdrempels blijven.
Bij het ontwerp van een sandwichconstructie bepaalt de snijsterkte de ladingoverdracht tussen de huiden. Het is wat ervoor zorgt dat vleugels niet draaien, vloeren niet buigen en schotten niet falen onder dynamische belastingen.Maar in gesloten ruimtes (vliegtuigcabines)De Commissie heeft in haar advies over het voorstel voor een richtlijn van de Raad tot wijziging van Verordening (EEG) nr.
Dit is geen compromis, maar een ingerichte coëxistentie van structurele prestaties en menselijke veiligheid.
---
1. Kenmerk # 1 Hoog scheervermogen (structurele integriteit onder belasting)
De scheersterkte, met name in de longitudinale (L) en dwars (W) richting, is de belangrijkste mechanische eigenschap van honingraatkernen in sandwichpanelen.verhindert dat de kern krimpt, en behoudt de vlakheid van het paneel onder buig- en torsieload.
Ingenieursknoopbinding voor geoptimaliseerde scheeroverdracht
In tegenstelling tot generieke honingraat,Onze ingenieur kern kenmerken nauwkeurig gecontroleerde knoop-binding geometrie en hars meniscus profielen die de kleefstof contact gebied tussen celwanden te maximaliseren zonder het toevoegen van overtollige massaDeze microstructuur zorgt ervoor dat de scheerbelastingen gelijkmatig over het hele celnetwerk worden verdeeld, waardoor lokale spanningsconcentraties die tot vroegtijdig kernfalen leiden, worden geëlimineerd.
2Feature #2
Bij een brand in een cabine kan men enkele minuten door de hitte leven; rook en giftige gassen maken het in enkele seconden onmogelijk.Onze ingenieur kern is geformuleerd om elk van deze te minimaliseren.
2.1 Chemie van de verbranding met lage toxiciteit
Onze kern is gebouwd op een hoog zuiverheids meta-aramide / para-aramide papier geïmpregneerd met een halogeenvrije fenolische hars.
· Geen halogenen ✓ Geen chloor- of bromverbindingen, die bij verhitting corrosieve, zeer giftige waterstofhalogeniden (HCl, HBr) produceren.
· Geen synergisten voor zware metalen ️ Deze zijn gebruikelijk bij goedkope brandvertragers en veroorzaken dichte rook van deeltjes en giftige metaalafgassen.
· Gecontroleerde pyrolyse en sporen van koolmonoxide ◄ met geen van de aromatische koolwaterstoffen of nitrielen die door polyurethaan- of PVC-schuim worden vrijgegeven.
---
3. De synergie Hoog scheervermogen + lage rooktoxiciteit in één ingenieursoplossing
Deze synergie zorgt voor vertrouwen in de techniek en gereguleerde gemoedsrust. Je hoeft niet te kiezen tussen structurele integriteit en overlevingskans van de passagiers.
---
De reguliere kenmerken kunnen worden bereikt:
1Uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, zodat de kern bij een temperatuur van meer dan 200 °C kan worden gebruikt voor het proces van autoklaaf;
2Het dichtheidsbereik varieert van 29 tot 160 kg/m3 om aan de verschillende capaciteitsstructurele eisen te voldoen.
3Het heeft een extreem hoge scheersterkte, vooral in vergelijking met schuimkernmateriaal, dat meer geschikt is voor gebruik in lichte structuren.
4. hoge taaiheid, hoge weerstand tegen beschadiging in vergelijking met andere honingraat kern materialen;
Brandvertragend, weinig rook, weinig toxiciteit (in overeenstemming met de strengste vlamvertragende en rookvertragende norm van de luchtvaart);
5Uitstekende kruip- en vermoeidheidseigenschappen, kan op middellange en lange termijn worden gebruikt.
6. Hoge vochtigheidssterkte, kan worden gebruikt in een omgeving met hoge vochtigheid;
7. Makkelijk te verwerken, productiekosten te verlagen;
8. Corrosiebestendig (het kan niet door vocht of een ander medium dat ermee in contact komt, worden gecorrodieerd, noch kan het elektrochemisch reageren met koolstofvezels, zoals een metalen honingraat);
9. superieure isolatie geluidsisolatie, in vergelijking met metaal en glasvezel materialen;
10. Onder hetzelfde gewicht, hebben betere thermische isolatie en geluidsisolatie prestaties, meer comfortabel en energiebesparing en milieubescherming;
Het is makkelijk te verwerken en gemakkelijker te bedienen dan de metalen honingraat.
Mechanische eigenschappen van de honingraatkern
| Grootte van de honingraatcel (mm)) |
Dichtheid (kg/m)3) |
Gewone druksterkte ((MPa) | Vermogen van het scheren van het vlak ((Mpa) | ||||
| Zuiver kernmateriaal | Sandwichstructuur | Sterkte | Modules | ||||
| L | W | L | W | ||||
|
1.83 |
48 | 1.8 | 2.28 | 1.38 | 0.79 | 88 | 45 |
| 64 | 3.12 | 3.83 | 1.81 | 1.11 | 100 | 57 | |
|
2.75 |
32 | 0.92 | 1.0 | 0.79 | 0.46 | 66 | 32 |
| 48 | 2.1 | 2.33 | 1.48 | 0.86 | 121 | 54 | |
| 72 | 3.93 | 4.26 | 2.62 | 1.45 | 151 | 65 | |
Mechanische eigenschappen van de Nomex honingraatkern 2
| Type kern | Dichtheid (kg/m3) |
Stab.comp.str (Mpa) |
L Scheer eigenschappen ((Mpa) | W Scheer eigenschappen ((Mpa) | |||||||
| Sterkte | Modules | Sterkte | Modules | ||||||||
| Type | Min Ind | Type | Min Ind | Type | Min Ind | Type | Min Ind | Type | Min Ind | ||
| 3.2-29 | 29 | 0.77 | 0.60 | 0.56 | 0.47 | 25.9 | 17.4 | 0.35 | 0.30 | 14.5 | 11.3 |
| 3.2-48 | 48 | 2.35 | 1.92 | 1.22 | 1.03 | 44.5 | 34.5 | 0.73 | 0.61 | 27.1 | 20.9 |
| 3.2-64 | 64 | 3.88 | 3.22 | 1.72 | 1.55 | 61.0 | 54.0 | 0.99 | 0.82 | 34.0 | 25.0 |
| 3.2-80(E) | 80 | 6.67 | 4.49 | 1.92 | 1.65 | 66.1 | 52.3 | 1.20 | 0.97 | 43.9 | 36.3 |
| 3.2-80 | 80 | 5.19 | 4.69 | 2.22 | 1.95 | 71.0 | 64.0 | 1.23 | 1.05 | 38.4 | 34.0 |
| 3.2-96(E) | 96 | 8.99 | 8.78 | 2.49 | 2.25 | 82.8 | 77.5 | 1.73 | 1.67 | 59.1 | 55.5 |
| 4.8-40 | 40 | 1.63 | 1.46 | 0.95 | 0.92 | 38.0 | 36.3 | 0.55 | 0.52 | 23.9 | 22.5 |
| 4.8-48 | 48 | 2.45 | 1.86 | 1.24 | 1.02 | 41.3 | 34.0 | 0.77 | 0.60 | 30.0 | 18.0 |
| 4.8-72 | 72 | 5.28 | 4.60 | 1.70 | 1.32 | 57.1 | 47.5 | 1.09 | 0.80 | 40.5 | 23.2 |
| 4.8EX-48 | 48 | 2.20 | 1.80 | 0.79 | 0.62 | 20.6 | 16.1 | 0.87 | 0.72 | 42.0 | 34.0 |
Toepassing:
Extremely High Strength Para-Aramid Honeycomb Core For High End Application is a high performance non-metallic core which can replace fiberglass and Nomex® honeycomb core materials to achieve significant weight reductions without sacrificing performance in most applications. para-aramidevezel honingraat wordt gebruikt voor de boorddekken, de kookplaatsen van vliegtuigen, de vloeren, de afschermingen, de voor- en achterkant van vliegtuigen, de radomen, de flappen, de toegangspanelen en de deuren.
