Hexavalent Chrome-conversie gecoat aluminium honingraat kern hoge bindsterkte voor vliegtuigen

Aluminium Honingraatkern met Hexavalent Chroom Conversiecoating Hoge Hechtsterkte voor Vliegtuigen

Hexavalent Chroom Conversiegecoate Aluminium Honingraatkern is een sandwichkernmateriaal van luchtvaartkwaliteit, gemaakt van hoogwaardig aluminiumfolie en gevormd tot een precieze hexagonale honingraatstructuur. De kern is behandeld met een hexavalent chroom conversiecoating om de corrosiebestendigheid te verbeteren en een stabiel, actief oppervlak te bieden voor structurele lijmverbindingen. Het is ontworpen voor sandwichpanelen voor vliegtuigen die hoge hechtsterkte, consistente peel- en schuifprestaties en langdurige duurzaamheid vereisen.

Belangrijkste Kenmerken

· Aluminiumlegeringen van luchtvaartkwaliteit: 3003, 5052, 5056, etc.
· Hexavalent chroom conversiecoating volgens MIL-DTL-5541 Type I, Klasse 1A/3 zoals gespecificeerd
· Hoge hechtsterkte met epoxy- en fenolische filmkleefstoffen
· Uitstekende corrosiebestendigheid en oppervlaktestabiliteit
· Hoge sterkte-gewichtsverhouding
· Uniforme celgeometrie en consistente dichtheid
· Verkrijgbaar in diverse celgroottes, foliediktes en dichtheden
· Geleverd als op maat gesneden platen, blokken of uitgevouwen panelen

Voordelen

· Sterke en duurzame huid-kernverbinding
· Verminderd risico op delaminatie in sandwichstructuren van vliegtuigen
· Gewichtbesparing zonder in te leveren op stijfheid
· Verbeterde prestaties in vochtige, zoutnevel- en luchtvaartomgevingen
· Compatibel met gangbare luchtvaartlijm- en assemblageprocessen
· Herhaalbare kwaliteit voor OEM- en MRO-productie

Typische Toepassingen

· Vloerpanelen en laadruimtebekleding van vliegtuigen
· Interieurpanelen, plafonds, scheidingswanden, keukens, toiletten en bagagebakken
· Secundaire structurele sandwichpanelen
· Fairings, deuren en toegangspanelen
· UAV-, helikopter- en defensieluchtvaartstructuren

---

Het Chromaat Conversiebehandelingsproces

De productie van met hexavalent chroom behandeld aluminiumfolie volgt een nauwkeurig gecontroleerd meerstappenproces:

1. Voorbereiding Aluminiumfolie – Selectie van aluminiumlegeringen met hoge zuiverheid (doorgaans series 1100, 3003, 3004 of 5052)
2. Diepe Reiniging & Voorbehandeling – Professionele ontvetterlijnen verwijderen grondig alle oliën en verontreinigingen, wat de basis vormt voor het vormen van een hoogwaardige conversiecoating
3. Chromaat Conversie – Het gereinigde aluminiumfolie wordt ondergedompeld in een chroomhoudende oplossing, waarbij aluminiumatomen op het oppervlak een redoxreactie ondergaan met hexavalent chroom, waardoor een amorfe composietfilm ontstaat die voornamelijk bestaat uit gehydrateerd chroomoxide
4. Nabehandeling (Spoelen) – Verwijdering van overtollige chemicaliën
5. Drogen & Eindinspectie – Kwaliteitsverificatie van de uniformiteit en consistentie van de coating

De resulterende conversiecoating is ultradun (sub-micrometer niveau), chemisch gebonden aan het aluminiumsubstraat en heeft een iriserend of geelgroen uiterlijk.

---

Voordelen van Kernprestaties

1. Superieure Hechtsterkte

De chromaatfilm creëert een dicht, micro-poreus, chemisch actief oppervlak dat fungeert als een "anker" voor structurele lijmen. Deze micro-poreuze laag verbetert de mechanische interlocking en chemische binding met epoxy- en fenolharsen aanzienlijk, wat de integriteit van de honingraat sandwichstructuur garandeert onder langdurige trillingen en vochtige, warme omstandigheden. Onbehandeld folie is daarentegen zeer gevoelig voor "loslaten" en delaminatie onder spanning of omgevingsveroudering.

2. Uitzonderlijke Corrosiebestendigheid

De chromaatfilm fungeert als een inerte fysieke barrière, die het aluminiumsubstraat effectief isoleert van corrosieve media zoals lucht, vocht en zoutnevel. Behandelde folies kunnen 168 uur blootstelling aan 5% neutrale zoutnevel volgens ASTM B-117 weerstaan, wat voldoet aan strenge militaire en luchtvaartspecificaties.

Zelfhelende Capaciteit: Wanneer de coating lokaal wordt bekrast, migreert resterend oplosbaar hexavalent chroom naar het blootgestelde aluminiumoppervlak en vormt opnieuw een passieve film in aanwezigheid van zuurstof en vocht, waardoor verdere corrosieprogressie wordt vertraagd.

3. Verbeterde Oppervlaktestabiliteit

De behandeling verenigt en stabiliseert de oppervlakteconditie van het folie, waardoor prestatieschommelingen als gevolg van ongelijke natuurlijke oxidefilms worden voorkomen.

4. Behouden Elektrische en Thermische Geleidbaarheid

De ultradunne conversiecoating heeft minimale invloed op de uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid van aluminiumfolie. Volgens MIL-C-5541-normen vertonen Klasse 3 (geleidend type) chromaatcoatings doorgaans een contactweerstand van minder dan 5.000 micro-ohm per vierkante inch, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die aarding of elektromagnetische afscherming vereisen.

---

 

 
 

 
Specificatie van Aluminium Honingraatkern:

Specificaties kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.