Innovatieve Fabrikant van Honingraat- en MI-Verwarmingsproducten
Innovatieve Fabrikant van Honingraat- en MI-Verwarmingsproducten
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| Materiaal: | Basaltsteenvezel | Diameter: | 13 micron |
|---|---|---|---|
| Lineaire dichtheid: | 2400 tex | Maatvoering: | silaan |
| Sollicitatie: | Weven of filamentwikkelen | Compatibel met: | Algemene hars |
23 Micron 2400 tex Basalt Continu Fiberstreng voor Pultrusie Bewapening voor Beton
Basalt Continu Fiberstreng is een hoogwaardig versterkingsmateriaal, ontworpen uit vulkanisch basaltgesteente via een geavanceerd smelt- en extrusieproces op hoge temperatuur. Dit product is een directe streng — een kant-en-klare continue streng met één uiteinde, geproduceerd tijdens het trekproces, gekenmerkt door nul doorzakking en een uitstekend uiterlijk.
De specificatie van 23 μm filamentdiameter en 2400 tex lineaire dichtheid is specifiek geoptimaliseerd voor pultrusietoepassingen, en levert uitstekende mechanische eigenschappen, chemische duurzaamheid en thermische stabiliteit voor de productie van betonwapeningsstaven.
Belangrijkste Productidentificatie:
| Parameter | Specificatie |
| Producttype | Directe Streng (Ongetwiste Continue Draad) |
| Filamentdiameter | 23 μm |
| Lineaire Dichtheid | 2400 tex |
| Type Sizing | Silane-gebaseerd |
| Vezel Oorsprong | Basalt Vulkanisch Gesteente |
| Productiemethode | Pooloven Draadtrek met Grote Bus |
---
2. Technische Specificaties
2.1 Fysische Eigenschappen
| Parameter | Waarde | Testmethode |
| Filamentdiameter | 23 μm | |
| Lineaire Dichtheid (Tex) | 2400 tex | |
| Dichtheid | 2,63 g/cm³ | DIN 65569 |
| Vochtgehalte | ≤ 0,1% | ASTM D570 |
| Sizing Gehalte | ≥ 0,4% (minimum) | |
| Verlies bij gloeien | ≥ 0,40% | (varieert met sizing) |
2.2 Mechanische Eigenschappen
| Parameter | Waarde | Testmethode |
| Treksterkte (Droge Vezel) | ≥ 0,65 N/tex | ASTM D3822 |
| Treksterkte (Geïmpregneerde Streng) | 2.900 – 3.100 MPa | ASTM D2343 |
| Trekmodulus | 86 – 90 GPa |
ASTM D2343
|
| Rek bij Breuk | ≥ 2,6% – 3,5% | ASTM D2343 |
| Luchtdichtheid (10-16 μm) | ≥ 650 mN/tex | ASTM D3822 |
2.3 Thermische Eigenschappen
Parameter Waarde
Continue Bedrijfstemperatuur Tot 700°C – 850°C
Kortetermijn Blootstelling Tot 982°C (1.800°F)
Laag-Temperatuur Limiet Tot -260°C
Bedrijfsbereik -260°C tot +850°C
2.4 Elektrische Eigenschappen
Parameter Waarde
Volume Weerstand 1×10¹² Ω·cm
Elektrische Isolatie Uitstekend
Magnetische Signatuur Nul (niet-magnetisch)
---
3. Prestatievoordelen
3.1 Superieure Mechanische Sterkte
Basaltvezelstreng levert een treksterkte die 30% hoger is dan E-glasvezels (tot 4.800–5.500 MPa), waardoor lichtgewicht maar belastbare structuren mogelijk zijn. De hoge elasticiteitsmodulus (86–90 GPa) biedt een specifieke luchtdichtheid die staalvezels vele malen overtreft.
3.2 Uitzonderlijke Thermische Veerkracht
Het product behoudt structurele integriteit over een extreem temperatuurbereik van -260°C tot +850°C zonder degradatie. Het kan langdurige temperaturen tot 982°C (1.800°F) weerstaan, waardoor het ideaal is voor brandwerende toepassingen en omgevingen met hoge temperaturen.
3.3 Uitmuntende Chemische & Milieubestendigheid
· Corrosie-immuniteit: Bestand tegen logen, zuren en zouten over een pH-bereik van 2-14, zelfs in mariene omgevingen
· Alkali & Zuurweerstand: Hoge weerstand tegen agressieve chemische omgevingen
· UV-stabiliteit: Behoudt 98% sterkte na 3.000 uur versnelde verwering (ISO 4892)
· Hydrofobe aard: <0,1% vochtabsorptie voorkomt matrixontbinding
· Nucleaire & Biologische Immuniteit: Bestand tegen nucleaire straling, UV-licht en biologische besmetting
3.4 Lage Doorzakking & Verwerkbaarheid
Het directe strengformaat biedt nul doorzakking en een uitstekend uiterlijk. Met geoptimaliseerde silane-gebaseerde sizing toont het uitstekende compatibiliteit met een breed scala aan harsystemen, waaronder epoxy (EP), vinyl-ester (VE), polyester (UP), polypropyleen (PP), polyamide (PA), fenolische (PF) en acrylaten systemen.
3.5 Duurzaamheidsprofiel
· Gemaakt van overvloedig vulkanisch gesteente
· Volledig recyclebaar en niet-toxisch
· REACH/ROHS-conform
· Geen kankerverwekkende risico's
---
4. Toepassingen
4.1 Primaire Toepassing: Gepultrudeerde Bewapening voor Betonversterking
Deze 23 μm / 2400 tex streng is specifiek ontworpen voor de productie van basaltvezelversterkte polymeer (BFRP) bewapening via het pultrusieproces.
BFRP Bewapening Voordelen ten opzichte van Staal:
Eigenschap BFRP Bewapening Stalen Bewapening
Gewicht (zelfde diameter) 1/4 van staal Referentie
Treksterkte ~3× staalsterkte Referentie
Corrosiebestendigheid Uitstekend Slecht
Magnetisch Niet-magnetisch Magnetisch
Thermische Geleidbaarheid Laag Hoog
Het pultrusieproces trekt continu vezelstrengen en matten door een harsbad en een verwarmde matrijs, waardoor profielen met een consistente dwarsdoorsnede en uitstekende mechanische eigenschappen worden geproduceerd.
4.2 Aanvullende Toepassingen
· Filamentwikkeling: Productie van hogedrukketels, chemische opslagpijpen en tanks
· Weven: Geogrids, geotextielen en diverse industriële stoffen
· Gepultrudeerde Profielen: Structurele profielen voor bouw en infrastructuur
· LFT Processen: Twin-screw directe extrusie voor vezelversterkte deeltjes
· SMC/BMC/DMC: Hittebestendige sheet en bulk molding compounds
---
5. Pultrusie Proces Richtlijnen
5.1 Proces Overzicht
Het pultrusieproces voor de productie van BFRP bewapening omvat de volgende fasen:
1. Creel / Garenframe: Strengbobijnen worden op het creel gemonteerd
2. Hars Impregnering: Vezels worden door een harsbad getrokken met epoxy, vinyl-ester of polyester hars om volledige bevochtiging te bereiken
3. Voorvormen: Overtollige hars wordt verwijderd en vezels worden gevormd
4. Verwarmde Matrijs / Uitharding: De geïmpregneerde vezels gaan door een verwarmde matrijs waar uitharding plaatsvindt
5. Koelsysteem: Het uitgeharde profiel wordt gekoeld
6. Trekapparaat: Continu trekmechanisme
7. Automatische Wikkelaar: Afgewerkte bewapening wordt opgerold of op lengte gesneden
5.2 Aanbevolen Hars Systemen
Hars Type Compatibiliteit
Epoxy (EP) Uitstekend
Vinyl Ester (VE) Uitstekend
Polyester (UP) Uitstekend
Polyamide (PA) Goed
Polypropyleen (PP) Goed
Fenolisch (PF) Goed
Acrylaat Goed
Specificaties:
| Artikel Nr. | Lineaire Dichtheid(Tex) |
Tolerantie (Tex) |
Sizing (%) |
Maximale Vocht (%) |
Diameter (μm) |
| PBFR7-FV-800 | 800 | ±64 | 0,4 | 0,2 | 7 |
| PBFR9-PP-1100 | 1100 | ±88 | 0,4 | 0,2 | 9 |
| PBFR9-PV-2400 | 2400 | ±192 | 0,4 | 0,2 | 9 |
| PBFR13-GC-1200 | 1200 | ±96 | 0,4 | 0,2 | 13 |
| PBFR13-GC-2400 | 2400 | ±192 | 0,4 | 0,2 | 13 |
Normaal gesproken is directe streng veel beter voor filamentwikkeling, pultrusie en weefsels.
| Eigenschap | Beschrijving |
| Type vezel | Continue basaltvezel |
| Monofilament diameter [µm] | Van 9 tot 31 |
| Lineaire dichtheid [tex] | 180-9600 |
| Type sizing | Silane of zetmeel |
| Sizing gehalte (% gew.) | ≥0,4 |
| Hars compatibiliteit | Polyester, vinyl-ester, epoxy |
| Vochtgehalte (% gew.) | <0,1 |
| Thermische Eigenschappen | |
| Smeltbereik: | 1460-1500°C |
| Kristallisatietemperatuur: | 1250°C |
| Sinteringstemperatuur: | 1050°C |
| Thermische Geleidbaarheid, W/(m.K) | 0,031-0,038 |
| Treksterkte Verandering door verwarming Pasia Basaltvezel | |||
| Temperatuur | +20°C | +200°C | +400°C |
| Treksterkte Verandering | 100% | 95% | 80% |
Toepassingsgevallen:
--Continue basaltstreng van 1200tex en 2400tex worden geprefereerd voor het maken van gaasstoffen, geo-roosters en basisdoek voor naaldvilt voor filtratie op hoge temperatuur, die betrouwbaar kunnen worden gebruikt in het temperatuurgebied van -260°C tot 650°C; Welke stabiele hanteerbaarheid heeft bij super lage temperaturen
-- Continue basaltvezelstreng van 4800tex en 2400tex wordt geprefereerd voor filamentwikkeling van pijpen en tanks die bestand zijn tegen hoge temperaturen, super lage temperaturen, chemische corrosie en hoge druk.
-- Hybride gebruik met koolstofvezel voor filamentwikkeling van LPG- en aardgastanks;
-- Hitte schilden voor tankkanonnen, koepels, enz.
-- Gebruikt als het basis kogelwerende materiaal.
