Innovatieve Fabrikant van Honingraat- en MI-Verwarmingsproducten
Innovatieve Fabrikant van Honingraat- en MI-Verwarmingsproducten
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| Materiaal: | Al3003, Al5052 | Verbindingsmethode: | Lijm gebonden |
|---|---|---|---|
| Celgrootte: | minder dan 3 mm aan de celzijdelengte | Foliedikte: | tot 0,15 mm |
| Met folie behandeld: | Zeswaardig chroom behandeld | Sollicitatie: | Scheepsbouw, Trein enz |
| Geoptimaliseerd aanbod: | uitgebreid | Levering methode: | Uitgebreid, segment, blok |
Schone aluminiumfolie behandeld met zeswaardig chroomaluminium honingraatkern voor hogere toepassingen
Schone aluminiumfolie behandeld met zeswaardig chroom is een geavanceerd materiaal dat speciaal is ontworpen voor de vervaardiging van hoogwaardige aluminium honingraatkernen. Door middel van een nauwkeurig coatingproces met chromaatconversie wordt gewone aluminiumfolie chemisch omgezet in een substraat met uitzonderlijke hechting, corrosieweerstand en duurzaamheid op de lange termijn, waardoor het het materiaal bij uitstek is voor lucht- en ruimtevaart-, defensie-, hogesnelheidsspoor-, maritieme en hoogwaardige architectonische toepassingen.
In tegenstelling tot onbehandelde aluminiumfolie, die een glad oppervlak heeft en een natuurlijk voorkomende oxidelaag die resulteert in een zwakke en onstabiele hechting met polymeerkleefstoffen, ondergaat met zeswaardig chroom behandelde folie een chemische reactie die de oppervlakte-eigenschappen fundamenteel verandert, waardoor een robuuste basis ontstaat voor structurele integriteit in veeleisende omgevingen.
---
Het chromaatconversiebehandelingsproces
De productie van met zeswaardig chroom behandelde aluminiumfolie verloopt via een zorgvuldig gecontroleerd proces dat uit meerdere stappen bestaat:
1. Voorbereiding van aluminiumfolie – Selectie van aluminiumlegeringen met een hoge zuiverheidsgraad (meestal 1100-, 3003-, 3004- of 5052-serie)
2. Dieptereiniging en voorbehandeling – Professionele ontvettingslijnen verwijderen grondig alle oliën en verontreinigingen, wat fundamenteel is voor het vormen van een hoogwaardige conversiecoating
3. Chromaatconversie – De gereinigde aluminiumfolie wordt ondergedompeld in een chromaathoudende oplossing, waarbij aluminiumatomen op het oppervlak een redoxreactie ondergaan met zeswaardig chroom, waardoor een amorfe composietfilm wordt gevormd die voornamelijk bestaat uit gehydrateerd chroomoxide
4. Nabehandeling (spoelen) – Verwijdering van overtollige chemicaliën
5. Drogen en eindinspectie – Kwaliteitscontrole van de uniformiteit en consistentie van de coating
De resulterende conversiecoating is ultradun (submicronniveau), chemisch gebonden aan het aluminiumsubstraat en ziet er iriserend of geelachtig groen uit.
---
Kernprestatievoordelen
1. Superieure hechtsterkte
De chromaatfilm creëert een dicht, microporeus, chemisch actief oppervlak dat fungeert als een "anker" voor structurele lijmen. Deze microporeuze laag verbetert de mechanische vergrendeling en chemische binding met epoxy- en fenolharsen aanzienlijk, waardoor de integriteit van de honingraatsandwichstructuur wordt gewaarborgd onder langdurige trillingen en vochtige en hete omgevingen. Onbehandelde folie is daarentegen zeer gevoelig voor "onthechting" en delaminatie onder stress of veroudering door de omgeving.
2. Uitzonderlijke corrosiebestendigheid
De chromaatfilm fungeert als een inerte fysieke barrière, waardoor het aluminiumsubstraat effectief wordt geïsoleerd van corrosieve media zoals lucht, vocht en zoutnevel. Behandelde folies zijn bestand tegen 168 uur blootstelling aan 5% neutrale zoute mist volgens ASTM B-117 en voldoen aan strenge militaire en ruimtevaartspecificaties.
Zelfherstellend vermogen: Wanneer de coating plaatselijk wordt bekrast, migreert resterend oplosbaar zeswaardig chroom naar het blootgestelde aluminiumoppervlak en hervormt een passieve film in de aanwezigheid van zuurstof en vocht, waardoor verdere corrosievoortplanting wordt vertraagd.
3. Verbeterde oppervlaktestabiliteit
De behandeling egaliseert en stabiliseert de oppervlakteconditie van de folie en voorkomt prestatieschommelingen veroorzaakt door ongelijkmatige natuurlijke oxidefilms.
4. Bewaarde elektrische en thermische geleidbaarheid
De ultradunne conversiecoating heeft een minimale impact op de uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid van aluminiumfolie. Volgens de MIL-C-5541-normen vertonen chromaatcoatings van klasse 3 (geleidend type) doorgaans een contactweerstand van minder dan 5.000 micro-ohm per vierkante inch, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen die aarding of elektromagnetische afscherming vereisen.
---
Legeringsselectie voor verschillende toepassingen
Kenmerken van legering Ideale toepassingen
3003 Hoge sterkte (~200 MPa trek), goede corrosieweerstand, weerstand tegen vermoeidheid, kosteneffectief Vliegtuigcabinevloeren, railvoertuigpanelen, algemene structurele toepassingen
5052 Superieure sterkte en corrosieweerstand ten opzichte van de 3000-serie, prestaties van ruimtevaartkwaliteit Hoogwaardige toepassingen die maximale structurele integriteit en ecologische duurzaamheid vereisen
3003 gechromateerde aluminiumfolie is het absolute mainstream materiaal voor honingraatkernen van ruimtevaartkwaliteit vanwege de optimale balans tussen sterkte, corrosieweerstand en kosten. 5052 wordt aanbevolen voor toepassingen met duidelijke vereisten voor hogere sterkte, stijfheid of speciale weerstand tegen corrosie door omgevingsfactoren.
---
Productiespecificaties
· Foliedikte: typisch 0,02–0,08 mm (ultradunne diktes voor lichtgewicht kernen)
· Temper: H18 of H19 (volledig hard) om voldoende drukknikstijfheid van de celwanden te garanderen
· Kwaliteitsnormen: voldoet aan de MIL-DTL-5541-vereisten voor chemische conversiecoatings op aluminium en aluminiumlegeringen
· Corrosietests: Voldoet aan de AMS-C-7438-vereisten
---
Hogere toepassingen
Honingraatkernen van met zeswaardig chroom behandeld aluminium zijn een onmisbare lichtgewicht oplossing geworden in meerdere hoogwaardige industrieën:
✈️ Lucht- en ruimtevaart en defensie
· Vloerpanelen, schotten en binnenconstructies van vliegtuigen
· Vleugel- en rompcomponenten die een extreem lichtgewicht vereisen
· Satelliet- en ruimtevoertuigstructuren
· Voldoet aan strenge militaire specificaties (MIL-DTL-5541)
🚄 Hogesnelheidsspoorvervoer
· Vloerpanelen, deuren, interieurs en kuippanelen
· Crash-energiebeheerzones die impactabsorptie vereisen
🚢Marine
· Bootrompen en binnenpanelen
· Maritieme structuren die een superieure corrosieweerstand vereisen
🏗️ Premium-architectuur
· Hoogwaardige vliesgevelsystemen voor gebouwen
· Architecturale bekledingspanelen
⚡ Nieuwe energieapparatuur
· Lichtgewicht structurele componenten voor energietoepassingen
---
Specificatie van aluminium honingraatkern:
| Item | Eenheid | Specificatie | ||||||||
| Celgrootte | inch | 1/8” | 3/16” | 1/4” | ||||||
| mm | 2.6 | 3.18 | 3.46 | 4.33 | 4,76 | 5.2 | 6.35 | 6.9 | 8.66 | |
| Zijlengte | mm | 1.5 | 1,83 | 2 | 2.5 | 2,75 | 3 | 3.7 | 4 | 5 |
| Foliedikte | mm | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | 0,03-.06 | 0,03-0,06 | 0,03-0,08 | 0,03-0,08 | 0,03-0,08 | 0,03-.08 |
| Breedte | mm | ≤440 | ≤440 | ≤440 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 |
| Lengte | mm | ≤1500 | ≤1500 | ≤2000 | ≤3000 | ≤3000 | ≤3200 | ≤4000 | ≤4000 | ≤5500 |
| Hoogte | mm | 1,7 ~ 150 | 1,7 ~ 150 | 1,7 ~ 150 | 3~150 | 3~150 | 3~150 | 3~150 | 3~150 | 3~150 |
|
|
||||||||||
| Item | Eenheid | Specificatie | ||||||||
| Celgrootte | inch | 3/8” | 1/2” | 3/4” | 1” | |||||
| mm | 9.53 | 10.39 | 12.7 | 13.86 | 17.32 | 19.05 | 20.78 | 25.4 | ||
| Zijlengte | mm | 5.5 | 6 | 7.33 | 8 | 10 | 11 | 12 | 15 | |
| Foliedikte | mm | 0,03-.08 | 0,03-0,08 | 0,03-0,08 | 0,03-.08 | 0,03-0,08 | 0,03-0,08 | 0,03-0,08 | 0,03-0,08 | |
| Breedte | mm | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | ≤1800 | |
| Lengte | mm | ≤5700 | ≤6000 | ≤7500 | ≤8000 | ≤10000 | ≤11000 | ≤12000 | ≤15000 | |
| Hoogte | mm | 3~150 | 3~150 | 3~150 | 3~150 | 3~150 | 3~150 | 3~150 | 3~150 | |
Specificaties kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.
