Innovatieve Fabrikant van Honingraat- en MI-Verwarmingsproducten
Innovatieve Fabrikant van Honingraat- en MI-Verwarmingsproducten
Productdetails:
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
|
| Materiaal: | Basaltsteenvezel | Diameter: | 13 micron |
|---|---|---|---|
| Lineaire dichtheid: | 2400 tex | Maatvoering: | silaan |
| Sollicitatie: | Weven of filamentwikkelen | Compatibel met: | Algemene hars |
Basaltvezelgaren Duurzaam, hoogwaardig materiaal dat industrieel textiel opnieuw definieert
Basaltfilamentgaren is gemaakt van meerdere basaltstrengen door primair te draaien of zonder te draaien (meestal is de filamentdiameter minder dan 9 μm. Basaltgedraaid garen kan worden verdeeld in weefgarens en industriële garens, en weefgarens worden meestal verwerkt tot cilindrische of melkflesvormige pakketten. Basaltvezelgaren is een hoogwaardig materiaal dat is afgeleid van natuurlijk vulkanisch gesteente. Door basalt te smelten bij ongeveer 1.400–1.600 ° C en Door het door fijne bussen te extruderen, produceren fabrikanten continue filamenten die worden gedraaid en tot garen worden getwijnd. Dit proces vereist geen chemische toevoegingen en vertrouwt uitsluitend op een productiebenadering met één ingrediënt.
Productieproces
De productie volgt een nauwkeurig protocol in vier fasen:
1. Selectie van grondstoffen: inkoop van gecertificeerd vulkanisch basalt met een SiO₂-gehalte >46%.
2. Smelten en homogeniseren: Boogovens houden gedurende meer dan 72 uur een temperatuur van 1.500°C±5°C aan.
3. Vezelextrusie: gesmolten basalt door platina-rhodium-bussen trekken.
4. Draaien en dimensioneren: meerassig draaien (typisch Z- of S-richting bij 120–150 draaien/meter) en toepassing van op silaan gebaseerde koppelmiddelen voor verbeterde harsbinding.
Specificaties:
| Artikelnr. | Diameter (μm) | Eindigt | Tex | Draai(tpm) | Draai richting |
| PBC7-22×2×S55 | 7±1 | 2 | 44±4 | 55±5 | S |
| PBC9-33×4×S55 | 9±1 | 4 | 132 ± 88 | 55±5 | S |
| PBC7-22×4×S55 | 7±1 | 4 | 88±82 | 55±5 | S |
| PBC9-36×6×S55 | 9±1 | 6 | 198±10 | 55±5 | S |
| PBC7-22×1×2S95 | 7±1 | 2 | 44±4 | 95±5 | S |
| PBC7-22×2×4S95 | 7±1 | 4 | 88±8 | 95±5 | S |
| PBC9-33×2×4S95 | 9±1 | 4 | 132±8 | 95±5 | S |
| PBC9-33×2×4S95 | 9±1 | 6 | 198±10 | 95±5 | S |
Andere specificaties zijn beschikbaar voor maatwerk.
| Eigendom | Beschrijving |
| Soort vezel | Continue basaltvezel |
| Diameter monofilament [µm] | Van 9 tot 31 |
| Lineaire dichtheid [tex] | 180-9600 |
| Soort maatvoering | Silaan of zetmeel |
| Grootte inhoud (% gew.) | ≥0,4 |
| Compatibiliteit met hars | Polyester, vinylester, epoxy |
| Vochtgehalte (% gew.) | <0,1 |
| Thermische eigenschappen | |
| Smeltbereik: | 1460-1500°C |
| Kristalisatietemperatuur: | 1250°C |
| Sintertemperatuur: | 1050°C |
| Thermische geleidbaarheid, W/(m.K) | 0,031-0,038 |
| Treksterkteverandering door Pasia basaltvezel te verwarmen | |||
| Temperatuur | +20°C | +200°C | +400°C |
| Treksterkteverandering | 100% | 95% | 80% |
Industriële toepassingen
· Luchtvaart en automobielindustrie: raketmotorbehuizingen (40% kostenbesparing ten opzichte van koolstofvezel), waterstoftankvoeringen, remblokken en wrijvingsmaterialen. Recente innovaties zijn onder meer "Metayarn" voor ruimtepakken met een rekbaarheid van 421%.
· Infrastructuur en constructie: seismische retrofitsystemen voor bruggen, betonversterking en scheurweerstand.
· Brandbeveiliging: Brandgordijnen die 120+ minuten bestand zijn tegen 1.100°C, lasdekens en brandbestrijdingsmiddelen.
· Industriële isolatie: leidingisolatie in kerncentrales (weerstaat afbraak door straling), cryogene tankisolatie en geluidsabsorberende materialen.
