Phenolic de Honingraatcomités van Harsaramid voor van het Jachtmuur/Plafond 40g/M2 Gewicht

De Honingraatcomité van Prepreg Aramid van de koolstofvezel voor van het Jachtmuur en Plafond Gebruik met Phenolic Hars

 

Productomschrijving

 

Het de Honingraatcomité van Prepreg Aramid van de koolstofvezel voor van het Jachtmuur en Plafond Gebruik met Phenolic Hars is een zeer lichtgewichtdiepaneel van de aramidhoningraat van een kern van de aramidhoningraat met twee platen van de de hars prepreg geproduceerde oppervlakte van de koolstofvezel phenolic wordt samengesteld. De oppervlakteplaten worden uit koolstofvezel geproduceerd prepreg met Phenolic (PF)-hars wordt doordrongen die.

 

De harsen van het fenolformaldehyde (PF) zijn synthetische die polymeren door de reactie van fenol of gesubstitueerd fenol met formaldehyde worden verkregen. Phenolic harsen worden hoofdzakelijk gebruikt in de productie van kringsraad. Zij zijn beter - gekend nochtans voor de productie van gevormde producten met inbegrip van poolballen, laboratoriumcountertops, en als deklagen en kleefstoffen. In de vorm van Bakeliet, zijn zij de vroegste commerciële synthetische hars.

Phenolic harsen worden gevonden in horde industrieproducten. Phenolic laminaten worden gemaakt door één of meerdere lagen van een grondstof zoals document, glasvezel of katoen met phenolic hars te doordringen en de hars-verzadigde grondstof onder hitte en druk te lamineren. De hars polymeriseert volledig (behandelingen) tijdens dit proces. De grondstofkeus hangt van de voorgenomen toepassing van het afgewerkte product af. Document phenolics worden gebruikt in de productie van elektrocomponenten zoals stempel-door raad en huishoudenlaminaten. Glasphenolics zijn bijzonder passend voor gebruik in de hoge snelheids dragende markt. Phenolic micro-ballons worden gebruikt voor dichtheidscontrole. De snookerballen evenals de ballen van vele op lijst-gebaseerde balspels worden ook gemaakt van de hars van het fenolformaldehyde. Het bindmiddel in normale (organische) remstootkussens, de remschoenen en de koppelingsschijven zijn phenolic hars. De synthetische die hars plakte document, van phenolic hars wordt gemaakt en het document, wordt gebruikt om countertops te maken.

 

Eigenschappen van Aramid-Honingraatcomité:

 

1. de weerstand op hoge temperatuur maakt het paneel kan heet zijn gedrukt in vorm onder temperatuur meer dan 200 ℃

 

2. De brede waaier met dichtheid from29-160 kg/m3 van de kern, indien versterkt met koolstof prepreg platen, het totale oppervlaktegewicht kan aan 30g/m2 zeer laag zijn; daarom kan het vele cliënten aan vereiste op gewicht voldoen

 

3. Uiterst hoge die scheerbeurtsterkte, vooral met het materiaal van de schuimkern, geschikter voor gebruik in lichte structuur wordt vergeleken. Het wordt beschouwd als om een lichtgewicht maar met hoge weerstand samengesteld materiaal van de honingraatkern

 

4. Hoge starheid, hoge die weerstand tegen schade met andere materialen van de honingraatkern wordt vergeleken

 

5. Vlam - vertrager, lage rook en lage giftigheid (overeenkomstig de stringentste vlam - vertrager en het roken normen van luchtvaart);

 

6. De uitstekende kruipen en moeheidseigenschappen, kunnen in strenge eis voor gebruik op lange termijn worden gebruikt

 

7. De uiterst hoge natte sterkte, kan in hoog vochtigheidsmilieu worden gebruikt. Gemakkelijk om met verminderde productiekost te verwerken;

 

8. corrosiebestendig (aangetast niet door vochtigheid of andere middelgrote of elektrochemische reactie met koolstofvezel, zoals een metaalhoningraat);

 

9. superieure die hitte en geluidsisolatieprestaties, met metaal en glasvezelmaterialen, onder hetzelfde gewicht met betere isolatie en geluidsisolatieprestaties, comfortabeler en energiebehoud en milieubescherming worden vergeleken;

 

10. Het gemakkelijke vormende die proces, met de metaalhoningraat wordt vergeleken, de aramidhoningraat kan gebogen vorm zijn, is de verwerking geschikter, is de verrichting geschikter.

 

 

Mechanische Eigenschappen van de Nomex-Honingraatkern

 

Grootte van honingraatcel (mm))	Dichtheid (Kg m3)	Duidelijke samenpersende sterkte (MPa)		Duidelijke scheerbeurteigenschappen (Mpa)
		Zuiver kernmateriaal	Sandwichstructuur	Sterkte		Modulus
				L	W	L	W
1.83	48	1.8	2.28	1.38	0,79	88	45
	64	3.12	3.83	1.81	1.11	100	57
2.75	32	0,92	1.0	0,79	0,46	66	32
	48	2.1	2.33	1.48	0,86	121	54
	72	3.93	4.26	2.62	1.45	151	65

 

 

Mechanische Eigenschappen van Nomex-Honingraatkern 2

 

 

Kerntype	Dichtheid (kg/m3)	Stab.comp.str (Mpa)		L Scheerbeurteigenschappen (Mpa)				W Scheerbeurteigenschappen (Mpa)
				Sterkte		Modulus		Sterkte		Modulus
		Type	Min Ind.	Type	Min Ind.	Type	Min Ind.	Type	Min Ind.	Type	Min Ind.
3.2-29	29	0,77	0,60	0,56	0,47	25.9	17.4	0,35	0,30	14.5	11.3
3.2-48	48	2.35	1.92	1.22	1.03	44.5	34.5	0,73	0,61	27.1	20.9
3.2-64	64	3.88	3.22	1.72	1.55	61.0	54.0	0,99	0,82	34.0	25.0
3.2-80 (E)	80	6.67	4.49	1.92	1.65	66.1	52.3	1.20	0,97	43.9	36.3
3.2-80	80	5.19	4.69	2.22	1.95	71.0	64.0	1.23	1.05	38.4	34.0
3.2-96 (E)	96	8.99	8.78	2.49	2.25	82.8	77.5	1.73	1.67	59.1	55.5
4.8-40	40	1.63	1.46	0,95	0,92	38.0	36.3	0,55	0,52	23.9	22.5
4.8-48	48	2.45	1.86	1.24	1.02	41.3	34.0	0,77	0,60	30.0	18.0
4.8-72	72	5.28	4.60	1.70	1.32	57.1	47.5	1.09	0,80	40.5	23.2
4.8EX-48	48	2.20	1.80	0,79	0,62	20.6	16.1	0,87	0,72	42.0	34.0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Typische toepassing:

 

Het gebruik omvat bevloering, radarkoepels, antennes, militaire schuilplaatsen, brandstoftanks, de bladen van de helikopterrotor, basis, binnendecoratiepanelen en de schrijnwerkerspanelen van het marinewaterdichte schot.

 

De hoge - sterkte - aan-gewichtsverhoudingen, het hoge thermische en elektrogeleidingsvermogen, de sterkte met grote trekspanning, het lage gewicht, de lage thermische uitbreiding en de uitstekende moeheidsweerstand worden getoond met de verwerkte de oppervlakteplaten van de koolstofvezel prepreg. Voorts tonen de stoffen van de koolstofvezel velen artistiek patroon op de oppervlakte aangezien de stoffen in vlakte, keperstof, satijn en andere methodes tijdens het weven proces kunnen worden geweven. Drukken het op hoge temperatuur en hoge genas proces samen volledig maakt de koolstofvezel prepreg en de band van de nomexkern. Terwijl de cellen van de honingraat vrij zijn van harsinfusie tijdens het gecontroleerde productieproces in vergelijking met de andere lay-omhooggaande processen uitboren. Deze inspanning maakt de eindproducten van geen noodzakelijke materialen maar met perfecte lichtgewicht vrij.

 

De lichtgewicht, met hoge weerstand kern van de nomexhoningraat maakt tot de sandwich het lagere gewicht van de samengestelde panelen de hogere samenpersende sterkte en, in vergelijking met de traditionele balsa of schuimpanelen van de kernsandwich. De van de koolstofvezel en aramid honingraat kern kan zijn allebei geselecteerd op productspecificatie, gewicht, laag voor aangepast doel.